Las configuraciones de fabricación en EspoCRM configuran los flujos de trabajo de producción, administran la lista de materiales (BOM), rastrean las órdenes de trabajo y supervisan el inventario para agilizar las operaciones y garantizar una gestión de producción eficiente.
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Consumo de materias primas
1. Permitir el consumo continuo de materiales
Si se habilita esta opción, se pueden consumir materiales sin necesidad de fabricar inmediatamente productos terminados en una sola orden de trabajo. Esto resulta útil si se fabrican uno o más productos que requieren mucho tiempo.
Por ejemplo, la fabricación de un solo producto tarda un mes y las materias primas se consumen a diario. En un escenario normal, esto no sería posible con las entradas de stock. Activar esta opción le permitirá crear entradas de stock para el consumo de material sin tener que crear una entrada para la retroconsumo. Como resultado, podrá ver el stock consumido en los almacenes y actualizar la entrada de fabricación final para los productos terminados posteriormente.
2. Realice el retrolavado de materias primas en función de
El método seleccionado aquí se elegirá para el retrolavado de materias primas: 1. Material transferido para fabricación 2. Lista de materiales
3. Validar componentes y cantidades por lista de materiales
Si la lista de materiales está configurada como «Retorno de materias primas según», los usuarios pueden validar la cantidad de componentes según dicha lista. Para ello, deben activar la casilla «Validar cantidades de componentes por lista de materiales» en «Configuración de fabricación».
Si el usuario ha cambiado la cantidad en la entrada de stock «Transferencia de material para fabricación» o «Fabricación», el sistema arrojará el siguiente error.
Si el usuario ha eliminado el artículo en la entrada de stock «Transferencia de material para fabricación» o «Fabricación», el sistema arrojará el siguiente error.
4. Obtener el costo de las materias primas a partir de la entrada de consumo
Si la opción «Permitir consumo continuo de material» está habilitada, el usuario podrá ver la opción «Obtener el costo de las materias primas a partir de la entrada de consumo».
La opción «Obtener el costo de las materias primas a partir de la entrada de consumo» determina si el costo de las materias primas utilizadas en la producción debe derivarse automáticamente de las entradas de consumo registradas durante el proceso de fabricación. Al estar activada, ERPNext calcula el costo basándose en los materiales realmente consumidos, lo que garantiza un seguimiento preciso de los costos y la generación de informes financieros.
Planificación de la capacidad
La planificación de la capacidad es el proceso en el cual una organización decide si acepta o no los nuevos pedidos en función de los recursos y las órdenes de trabajo existentes.
1. Desactivar la planificación de capacidad
Si se marca esta opción, no se realizará la planificación de capacidad. Habilitarla ayudará a decidir si se aceptan o no los nuevos pedidos en función de los recursos y las órdenes de trabajo existentes.
2. Permitir horas extras
Si está habilitado, permitirá crear órdenes de trabajo, tarjetas de trabajo, etc. fuera del horario laboral de la estación de trabajo.
3. Permitir la producción en días festivos
Si está habilitado, permitirá actividades de producción incluso en aquellos días que están marcados como feriados según la Lista de feriados de la organización.
4. Planificación de la capacidad para (días)
El número de días especificado aquí significa el número de días con anticipación en que se iniciarán las actividades de planificación de capacidad para la producción.
5. Tiempo entre operaciones (minutos)
Esto especifica el lapso de tiempo que debe mantenerse entre dos operaciones en minutos.
Almacenes predeterminados para producción
1. Almacén de trabajo en progreso predeterminado
Este almacén se actualizará automáticamente en el campo Almacén ‘Trabajo en progreso’ de las órdenes de trabajo.
2. Almacén de productos terminados predeterminado
Este almacén se actualizará automáticamente en el campo “Almacén de destino” de la orden de trabajo.
3. Almacén de chatarra predeterminado
Este almacén se actualizará automáticamente en el campo ‘Almacén de chatarra’ de la orden de trabajo.
Sobreproducción para órdenes de venta y trabajo
1. Porcentaje de sobreproducción para órdenes de venta
Permite especificar un porcentaje en el cual la producción puede exceder la cantidad del pedido de venta.
2. Porcentaje de sobreproducción por orden de trabajo
Define el porcentaje permitido en el que la cantidad de producción real puede exceder la cantidad planificada especificada en una orden de trabajo.
Tarjeta de trabajo
1. Agregar el costo de la operación correctiva en la valoración del producto terminado
Si está habilitado, el costo de un tipo de operación correctiva también se incluirá al calcular la valoración de productos terminados.
2. Permitir la transferencia excesiva de material
Si está habilitado, el botón Transferencia de material estará visible y le permitirá transferir materias primas incluso después de que se cumpla el requisito de materia prima con una tarjeta de trabajo.
Esto es especialmente útil en los casos en que las materias primas transferidas están dañadas y es necesario transferir materias primas adicionales para producir la misma cantidad de productos terminados prevista.
Otras configuraciones
1. Actualizar el costo de la lista de materiales automáticamente
Si se marca, el costo de la lista de materiales se actualizará automáticamente en función de la tasa de valoración/tasa de lista de precios/tasa de la última compra de materias primas.
2. Establecer el costo operativo/eliminar elementos de subconjuntos
En el caso de ‘Usar lista de materiales de varios niveles’ en una orden de trabajo, si el usuario desea agregar costos de subensamblaje a los artículos de productos terminados sin usar una tarjeta de trabajo y los artículos de desecho, entonces esta opción debe estar habilitada.
3. Crear número de serie/lote a partir de la orden de trabajo
Si se marca, el sistema creará automáticamente los números de serie/lotes de los productos terminados al enviar la orden de trabajo.